暖通空调安装工程的质量验收标准主要依据《通风与空调工程施工质量验收规范》等相关规范，以下是具体内容：

空调水系统安装

管道安装

管道的材质、规格、型号应符合设计要求，外观无损伤、锈蚀等缺陷。

管道连接应严密，采用焊接时，焊缝应饱满、无夹渣、气孔等缺陷；采用法兰连接时，法兰垫片应符合要求，螺栓拧紧应均匀。

管道的坡度应符合设计要求，一般空调供回水管坡度为0.003，不得小于0.002，凝结水管坡度不小于0.008。

阀门及部件安装

阀门的型号、规格应符合设计要求，安装位置应便于操作和维修，阀门应开启灵活、关闭严密。

过滤器、软接头等部件安装应正确，过滤器的滤网应清洁、无损坏，软接头无扭曲、变形。

系统试压与冲洗

系统安装完毕后应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。当设计无要求时，冷热水、冷却水系统的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。

系统冲洗应在试压合格后进行，冲洗水流速不应小于1.5m/s，直至排出水的水质与进水水质一致。

风管系统安装

风管制作

风管的材质、规格、尺寸应符合设计要求，表面应平整、无明显扭曲、变形。

风管的咬口应紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，焊缝应平整、无裂缝。

风管安装

风管的安装位置、标高应符合设计要求，水平度偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

风管与部件、设备的连接应严密，无明显漏风现象。

风管的支吊架安装应牢固，位置正确，间距应符合规范要求，一般水平风管支吊架间距不超过3m，垂直风管不超过4m。

风管系统严密性试验

风管系统安装完毕后，应进行严密性试验。低压系统风管的严密性试验可采用漏光法检测，中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试，高压系统全数进行漏风量测试。

空调设备安装

空调机组安装

空调机组的型号、规格应符合设计要求，设备的基础应平整、牢固，其尺寸和位置应符合设计及设备安装要求。

空调机组的水平度偏差不应大于3‰，机组与风管、水管的连接应严密，无渗漏。

机组的空气过滤器、空气热交换器等部件应清洁、完好，运转时无异常振动和声响。

风机盘管安装

风机盘管的安装应牢固，位置正确，其水平度偏差不应大于5‰，排水坡度应正确，冷凝水应排放顺畅。

风机盘管与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠，机组的电气接线应正确、牢固，接地可靠。

风机盘管应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，稳压2min，不渗不漏。

空调系统调试

空调系统的调试应包括设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

设备单机试运转时，通风机、空调机组等设备的运转时间不应少于2h，水泵不应少于2h，制冷机组应按设备技术文件要求进行。

系统联合试运转及调试时，室内温度、湿度应符合设计要求，允许偏差为温度±2℃，相对湿度±10%；系统总风量与设计风量的允许偏差为±10%，各风口的风量与设计风量的允许偏差为±15%。

空调自控系统安装

传感器及执行器安装

温度、湿度、压力等传感器的安装位置应符合设计要求，安装应牢固，与管道或设备的接触应良好。

电动调节阀、风阀执行器等执行器的安装应与阀门或风阀配合良好，动作应灵活、准确。

系统调试

空调自控系统应进行系统调试，包括传感器、执行器的校准，控制器的参数设置，系统的联动调试等。

系统应能根据设定的参数自动调节空调设备的运行状态，实现室内环境参数的自动控制，控制精度应符合设计要求。