爆灯具

工作电压：通常有严格限制，一般采用较低的电压等级，如 24V、36V 等，以减少在危险环境中产生电火花等危险因素的可能性，其电压波动范围一般控制在额定电压的 ±5% 以内。

工作电流：根据灯具的功率和防爆等级要求，工作电流有严格的上限规定，以确保在正常和故障情况下都不会产生足以点燃爆炸性气体或粉尘的能量。

水下灯具

工作电压：一般采用安全电压，如 12V、24V 等，以防止触电危险。在特殊情况下，如经过特殊防水和绝缘处理的灯具，也可能采用更高的电压，但对绝缘和密封性能要求极高。

工作电流：根据灯具的功率和水下照明需求确定，同时要考虑水下环境对电流传输的影响，一般要求工作电流稳定，且在灯具的设计承受范围内。

防水工程要注意的细节

防水工程是建筑工程中的重要环节，施工中需要在材料选择、基层处理、施工过程、节点处理等多个方面注意相关细节，以确保防水效果，以下是具体介绍：

材料选择

适配性：根据不同的防水部位和环境选择合适的防水材料。例如，屋面防水可选用 SBS 改性沥青防水卷材，其耐候性好；卫生间防水常用聚合物水泥基防水涂料，它与基层粘结力强，能适应一定程度的结构变形。

质量把控：选择有质量保证、符合国家标准的材料，检查材料的质量检测报告、合格证等，确保材料性能指标如拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等符合要求。同时，注意材料的保质期和储存条件，避免使用过期或受潮变质的材料。

基层处理

平整度：基层表面应平整，无明显凹凸不平、裂缝等缺陷。对于不平整的基层，需用水泥砂浆等进行找平处理，以保证防水层均匀附着，避免出现厚度不均或空鼓现象。

清洁度：基层表面的灰尘、油污、疏松物等必须清理干净，可采用扫帚、高压水枪、打磨机等工具进行清理，使防水层与基层能够良好粘结。

干燥度：基层应干燥，含水率一般不超过 9%。在潮湿的基层上施工，会导致防水层与基层之间形成水汽层，影响粘结效果，甚至造成防水层起泡、脱落。

施工过程

涂刷厚度与遍数：以防水涂料为例，应严格按照产品说明和设计要求控制涂刷厚度和遍数。一般每遍涂刷厚度不宜超过 1mm，总厚度根据不同部位要求一般在 1.5mm-3mm 之间，且前后两遍涂刷方向应垂直，以保证涂层的均匀性和密实性。

施工温度：不同的防水材料对施工温度有不同要求。如 SBS 防水卷材热熔法施工时，气温不宜低于 - 10℃；防水涂料施工温度一般在 5℃-35℃之间，温度过高或过低都会影响材料的性能和施工质量。

施工顺序：遵循 “先高后低、先远后近” 的原则，先做好节点、附加层等部位的处理，再进行大面积施工。如在屋面防水施工中，应先处理好落水口、女儿墙等部位，然后再进行屋面大面积防水层的铺设。

节点处理

阴阳角：阴阳角处应做成圆弧形或钝角，以避免防水层在阴阳角处因应力集中而开裂。在阴阳角部位还应增加附加层，附加层宽度一般不小于 500mm。

管根部位：穿过防水层的管道根部应进行特殊处理。先将管根周围的混凝土凿毛，清理干净后，用密封材料对管根与基层之间的缝隙进行嵌填，然后在管根周围做防水附加层，防水层应包裹管道一定高度，一般不小于 250mm。

变形缝：变形缝处的防水应采用能适应变形的材料和构造做法。一般在缝内填充聚苯乙烯泡沫板等柔性材料，上部用卷材或涂料做防水层，再用金属盖板等进行保护，确保变形缝在建筑物变形时不影响防水效果。

成品保护

施工后养护：防水层施工完成后，需要进行养护，以保证防水层达到最佳性能。如防水涂料在施工完成后，需在常温下养护 3 天 - 7 天，养护期间避免防水层受到外界因素的破坏。

后续施工保护：在防水层上进行后续施工时，如铺设地砖、浇筑混凝土等，要采取有效的保护措施，如铺设跳板、塑料薄膜等，防止施工工具或材料对防水层造成穿刺、刮擦等破坏。